皮革廠智能污水流量計目前的可靠性和穩(wěn)定性方面比其他類型的流量計都有優(yōu)勢，被廣泛運(yùn)用于污水處理、市政與工業(yè)供水、石油化工、醫(yī)藥、鋼鐵等許多方面。但是皮革廠智能污水流量計測量中有一點(diǎn)要特點(diǎn)注意點(diǎn)：要求所沒的液體介質(zhì)具有導(dǎo)電液體，在用戶的實(shí)際使用過程中，會發(fā)生一些問題，本文針對于皮革廠智能污水流量計在選型與安裝方面做一個詳細(xì)說明。以指導(dǎo)用戶對皮革廠智能污水流量計進(jìn)行正確的安裝與使用。
安裝皮革廠智能污水流量計傳感器安裝要注意以下幾個問題：
一、安裝場所普通電磁流量的外殼防護(hù)等級為IP65，對安裝場所的要求是：　　
1)測量混合相流體時，應(yīng)選擇不會引起相分離的場所；　　
2)選擇測量管內(nèi)不會出現(xiàn)負(fù)壓的場所；　　
3)避免安裝在電動機(jī)、變壓器等強(qiáng)電設(shè)備附近，以免引起電磁場干擾；　　
4)避免安裝在周圍有強(qiáng)腐蝕性氣體的場所；　　
5)環(huán)境溫度一般應(yīng)在-25~60℃范圍內(nèi)，盡可能避免陽光直射；　　
6)安裝在無振動或振動小的場所。如果振動過大，則應(yīng)在傳感器前后的管道加固定支撐?！　?br /> 7)環(huán)境相對濕度一般應(yīng)在10%~90%的范圍內(nèi)；　　
8)避免安裝在能被雨水直淋或被水浸沒的場所。如果傳感器的外殼防護(hù)等級為IP67(防塵防浸水級)或IP68(防塵防潛水級)，則*后兩項可以不作要求。
二、直管段長度皮革廠智能污水流量計對表前直管段長度的要求比較低。一般，對于90°彎頭、T形三通、異徑管、全開閥門等流動阻力件，離傳感器電*軸中心線(不是傳感器進(jìn)口端面)應(yīng)有3-5D的直管段長度；對于不同開度的閥門，則要求有10D的直管段長度；傳感器后一般應(yīng)有2D的直管段長度。當(dāng)閥門不能全開時，如果使閥門截流方向與傳感器電*軸成45°安裝，可大大減小附加誤差。
三、安裝位置和流動方向電磁流量傳感器可以水平、垂直或傾斜安裝。水平安裝時，傳感器電*軸必須水平放置。
這樣可以防止由于流體所夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電*短時間絕緣；也可防止電*被流體中沉積物覆蓋。不應(yīng)將傳感器安裝在*高點(diǎn)，以免有氣體積聚，安裝在管系*高處，為不良的安裝位置，應(yīng)予以避免?！　?br /> 垂直安裝時，應(yīng)使流動方向向上，這樣可使無流量或流量很小時，流體中所夾帶的較重的固體顆粒下沉，而較輕的脂肪類物質(zhì)上升離開傳感器電*區(qū)。測量泥漿、礦漿等液固二相流時，垂直安裝可以避免固相覺沉淀和傳感器襯里不均勻磨損。在一向下管道出口處，為不良的安裝位置，應(yīng)予以避免?！　?br /> 傳感器安裝處應(yīng)具有一定背壓，傳感器出口直接排空易造成測量管內(nèi)液體非滿管，為不良的安裝位置，應(yīng)予以避免。　　
為了防止傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，傳感器應(yīng)安裝在泵的后面，而不應(yīng)安裝在泵的前面。
四、安裝旁路管為了便于液流靜止時檢查和調(diào)整零點(diǎn)，中小管徑應(yīng)盡可能安裝旁路管。在測量含有沉淀物流體時，應(yīng)考慮便于清洗傳感器的安裝方式。
五、接地為了使測量準(zhǔn)確和電*不會發(fā)生電流腐蝕，電磁流量傳感器必須單獨(dú)接地，并使傳感器和流體大約處于相同電位。分離型皮革廠智能污水流量計，原則上接地應(yīng)在傳感器側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)，在大多數(shù)情況下，傳感器的內(nèi)裝參比電*或金屬管能確保所許的電位平衡。因此，可以通過內(nèi)裝的參比電*和金屬管將管中流體接地，將傳感器的接地片與接地線相連?！　?br /> 如果傳感器安裝于帶陰*腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用粗銅線繞過傳感器跨接在管道的兩法蘭上，使陰*保護(hù)電流與傳感器之間。　　
皮革廠智能污水流量計在安裝或運(yùn)行期間流量顯示負(fù)值這也算是正?，F(xiàn)象了，重新安裝。傳感器沒按流向標(biāo)識安裝，造成測量方向相反。出現(xiàn)了就故障肯定也會有解決的方法的，所以這個不用很擔(dān)心的?！?br /> 測量管道空管或沒充滿管，有氣體存在。這時流量計會顯示負(fù)數(shù)或流量值忽大忽小。傳感器信號線接反，由于皮革廠智能污水流量計有正反向流量測量功能，顯示反向流量。將信號線調(diào)換。讓管道內(nèi)充滿被測介質(zhì)，使流量計具備測量條件。

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